布袋除塵器的正常運行與鍋爐除塵器的處理工藝

布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發生變化或者出現故障，都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運行費用維持佳的運行狀態。

一、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。

二、利用測試儀器掌握運行狀態。布袋除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。

三、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，好預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。

鍋爐除塵器使用外部過濾器結構，也就是說，當每個過濾單元中含有粉塵氣體時，它可以根據粉塵的不同特性在慣性和重力的作用下直接落入灰中，并且細小的粉塵顆粒隨著空氣流過濾。在房間內，灰塵被過濾袋表面上的塵餅過濾，細小的灰塵積聚在過濾袋的表面上。符合標準的氣體可以從濾袋內部進入上殼體并聚集到凈氣體收集管，排氣管道通過風扇排放到大氣中。

鍋爐除塵器的處理工藝是分別處理各鍋爐生產過程中產生的煙氣，鍋爐產生的煙氣和粉塵進入旋風除塵器，此時，粉塵中的大顆粒與旋風分離器的離心力分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細顆粒粉塵進入布袋除塵器。通過濾袋過濾，將布袋表面附著的灰塵起先集中在粉塵收集器的沙塵桶中，通過脈沖吹制，對物料的控制進行回收或使用，濾袋過濾器通過風扇通過煙囪排放到空氣中的凈氣體，袋式過濾器對含煙氣粉塵的處理可以減少粉塵對周圍環境的污染，達到清潔生產的目的。粉塵氣體通過導流管進入灰斗，大顆粒粉塵在灰斗導流系統的引導下直接進入灰斗，其余的塵埃隨氣流進入介質盒的過濾區，過濾后的清潔氣體通過過濾袋通過上箱、提升閥和排氣管排出，當過濾器進行，當濾袋表面的粉塵達到數量時，清潔控制裝置關閉提升閥根據設定程序，打開電磁脈沖閥，搖濾袋上的粉塵，并滴到閥。

鍋爐除塵器適用于煤炭、燃料鍋爐、窯爐煙氣除塵脫硫，具有電阻低、安裝靈活、使用壽命長、脫硫的特點，鍋爐布袋除塵器是指脈沖布袋除塵器或布袋除塵器與旋風除塵器相結合，完成除塵過濾的裝置，布袋除塵器是目前使用普遍的除塵器，布袋除塵器俗稱袋式脈沖除塵器，與其它除塵設備的區別是除塵系統的優點和離線除塵的優點，它是目前常見的布袋除塵器。

鍋爐除塵器采用分體式室內脈動清洗技術，克服了守舊的脈沖除塵器和箱式回吹除塵器的不足，具有清洗、排放濃度低、漏風率小、能耗低、鋼耗少、面積小、運行穩定、經濟效益好等特點。

鍋爐除塵器解決了許多燃煤企業排放灰塵，污染大氣的問題，能夠去除或補充燃煤鍋爐排放的煙氣中的粉塵顆粒，對空氣有很大幫助。質量。鍋爐除塵器主要由上，中，下三個箱體和平臺，電氣控制設備，灰斗，各種梯子，龍架，脈沖閥，儲氣罐，螺旋輸送機，空氣壓縮機，排灰閥等組成。該過程分為過濾，清潔和運輸三個階段。