怎樣下降布袋除塵器漏風率與清灰方式的性能

怎樣下降布袋除塵器漏風率？要下降布袋除塵器的漏風率，主張盡量削減布袋除塵器主機開停和除塵器中斷電、供電的次數。特別是烘干機，其一般生產能力大，所以不得不選用間歇運轉的辦法。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，是增多了布袋除塵器主機開停的次數。

因為布袋除塵器開停頻頻，除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到露點以下，所以在主機中止運轉時，應對布袋除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續運轉，直到灰斗的積灰排空停止，并且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時刻壓縮到很低限。

布袋除塵器在脈沖噴吹清灰過程中運用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽滿空氣。因為其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環境露點低，有脫離結露的趨勢。當壓縮空氣溫度低于布袋除塵器內部煙氣溫度太多時，一般就會發生結露現象。

濾袋除塵器整機存在漏風表象：因為除塵器整機存在漏風表象，將外界許多的冷空氣吸進除塵器整機內，使除塵器整機部分空氣溫度急劇下降，空氣中的水分分出，然后發生結露表象。構成布袋除塵器整機漏風的緣由良多，有布袋除塵器整機殼體在制作設備過程中存在漏焊表象構成漏風，有布袋除塵器密封不嚴構成漏風，有非標管道在設備過程中存在漏焊表象構成漏風，還有布袋除塵器整機與非標管道法蘭聯接處密封不嚴構成漏風等等，一般能夠經過熒光粉檢測根本能夠判別布袋除塵器的漏風方位。

脈沖袋式除塵器主要由鋼結構箱體、煙灰缸、底架、閥門（除灰閥、垂直提升閥、進修閥）、風管（排氣管、進氣管）、脈沖噴射系統、差壓系統、運維平臺等八個主要部件組成。

脈沖除塵器的生產是相對簡單可行的，所以它很簡單，不易損壞，所以很多廠家都愿意使用這種設備來達到企業除塵的目的。當脈沖除塵器在冷卻水箱中工作時，為了增加冷卻面積，如何增加除塵器，將排氣管轉變為直徑為6cm的細管（一般為50），提升了冷卻效果。脈沖除塵器采用垂直濾管結構，煤塵除塵器規格，便于粉塵吸附和除塵；由于濾料抖動小，濾筒的壽命遠高于濾袋，維護成本低。

布袋除塵器清灰方式的性能

一、近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風布袋除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉爐二次煙塵等治理系統也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以清灰效果。

二、布袋除塵器的性能主要表現在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術現有水平，使過濾效果達到和優于環保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內，則相對較難?？v觀袋式除塵系統出現的運行效果差的問題，絕大多數都與清灰效果不好導致阻力上升有關，故“清灰”是關系到袋式除塵系統成敗的決定性因素。

三、冶金爐窯煙塵多由化學途徑產生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給布袋除塵器的清灰帶來困難。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質地細密，在容塵量相同時，其設備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力>600Pa。其清灰的困難程度很高。

布袋除塵器獲如此普遍的應用，其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發展歷史。從初的織物到現有的覆膜針刺滌綸面料。減少過濾阻力就是節約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續數十ms)噴吹進入布袋內腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時間進一步延續，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的速率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。