布袋除塵器的過濾風速與運轉中的知識

布袋除塵器過濾風速時應注意什么

一、應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。

二、應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。

三、要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

四、要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響為突出，因為除塵速率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。

布袋除塵器運轉中的毛病及其損害，除塵器的走漏狀況前，煙道與各單體室間的隔板處走漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，構成前煙道與各單體室間勾結，含塵氣體不通過布袋的過濾，從走漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，構成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，下降除塵器的除塵功率。

前、后煙道間的走漏。除塵器的前、后煙道內活動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和潔凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因為前后煙道內氣流的振蕩作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，凈氣與含塵氣體間構成短路，含塵氣體不通過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，下降除塵功率。

反吹風道與各單體室間的走漏。因為除塵器長期運轉，反吹風道鋼板強度下降，在反吹風氣流的振蕩作用下，反吹風道常呈現撕裂、焊接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，構成反吹風走漏丟失，反吹風壓力、風量下降，下降反吹清灰作用，對布袋的清灰不全部，增大布袋除塵器的阻力丟失，使體系的負壓丟失添加，下降電解槽集氣罩內的負壓，下降電解廠房的集氣功率。

單體室底板的走漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間構成短路，構成含塵氣體不通過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度添加，添加氧化鋁質料的飛揚丟失。

除塵布袋的損壞在除塵器運轉過程中，常會呈現除塵布袋破損、脫離現象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入凈氣中，使很多氧化鋁不通過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。

布袋除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風，將導致整個除塵器速率急劇下降。因此，一個的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。

幾乎所有的工業用布袋除塵器的速率都接近。但清灰方式的設計卻有很大不同。清灰方式至關重要，因為它不僅影響布袋除塵器的大小和造價，而且關系到使用維護和在線運行情況。

工業常用的布袋除塵器械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。振動或反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方法。過濾室在進行清灰時用風門隔離煙氣2～5min。反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾料的性質。反吹風清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內。對于機械振動布袋除塵器，布袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。