脈沖布袋除塵器阻力下降的方法與常見問題的處理方法

敘述幾種脈沖布袋除塵器阻力下降的方法：

1、制定合理的過濾風速：

脈沖布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的進步而添加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互間細密的搭接，則需求低的過濾風速，不然將會添加除塵器的運轉阻力?？墒?，許多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中有競爭力而不管其他的進步過濾風速，以到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力會高于正常值。

可是，盲目地下降過濾風速，并不能進步除塵功率，也紛歧定能夠下降過濾阻力，還或許形成不經濟損失；只有在充足了解粉塵性質及體系特性的基礎上，優化除塵器本體結構規劃，正確進行經濟技術剖析，才干合理地斷定過濾風速。

2、操控氣流上升速度：

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的活動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構功能好壞的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的功能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度獲得大，闡明在有用的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的距離小，除塵布袋安置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運轉阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度操控在1m/s左右能發揮除塵器的運用功能。

3、操控部分氣流速度：

低壓型脈沖布袋除塵器的部分氣流速度包含進出風口風速、進風支閥風速、進步閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會發生影響。在除塵器規劃過程中，咱們需求盡量加大進出風口、進風支閥口和進步閥口的尺寸，以下降氣流的經過速度，然后下降除塵器的運轉阻力。凈氣室的風速需求經過舉高凈氣室的高度來完成，但舉高凈氣室的高度就意味著設備本錢的添加，所以風速的選取要有一個合理的規模，正常情況下凈氣室的風速操控在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比有小于60，不然不只添加除塵器的運轉阻力，還會影響除塵布袋的清灰作用。

4、預除塵：

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度巨細有關，如果經過相應的方法先將煙氣中的部分粉塵搜集，之后再經過濾袋進行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會下降。預除塵的方法有許多，比方：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的內部添加旋風設備，經過旋風離心效應集合粉塵來到達預除塵的意圖；下進風方法的脈沖布袋除塵器因為煙氣從灰斗內經過，因為氣流空間俄然擴展，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來，因而，下進風方法是公認脈沖布袋除塵器中較的進風方法。

脈沖布袋除塵器常見問題的處理方法：

1、下降脈沖布袋除塵器的漏風率：

漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴峻。所以濕法窯應使脈沖布袋除塵器正壓運轉，行將排風機放在除塵器的。正壓操作對脈沖布袋除塵器的功能不會帶來晦氣的影響，但粉塵簡單進入除塵布袋內部，所以要其密封結構。別的正壓操作會加快排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式脈沖布袋除塵器都是選用正壓操作，風機磨損過快現象并不很顯著。

2、加強除塵體系的密封：

這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有其制造和設備質量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進行查看。門和人孔門處較簡單漏風，好選用雙層人孔門，門周邊的密封要選用耐熱硅橡膠。此外，還要窯尾密封圈的結構，加強冷煙室查看孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入許多的涼風。

3、盡量削減主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產能力較大，不得不間歇運轉。有的水泥廠烘干機要輪番烘干多種物料，增多了開停的次數。因為開停頻頻，除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到結露臨界點以下。在主機中止運轉時，應對除塵器進行保溫，一起排灰設備要繼續運轉，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時刻壓縮到較低。

4、下降氣體中的濕含量：

要下降氣體的結露臨界點溫度，就要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進步氣體的溫度，使氣體溫度與結露臨界點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于結露臨界點溫度20度。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的要素，如漏風率的巨細，所以咱們主張氣體溫度至少要高于結露臨界點溫度30度以上。

我們在選擇除塵器中根據工況條件來選擇適合工況所需的除塵器，在選擇除塵器時要注意幾大要素。

1、按處體量選型：

處體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的節能要求。由于除塵器進入實際運行后.受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需確定有的余量或預留一些可能增加設備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、脈沖布袋除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。