脈沖布袋除塵器設計與試運轉注意事項

脈沖布袋除塵器設計要求：

1、箱體、袋室、進出風口、灰斗等設備后，悉數聯接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實施氣密焊，用緊固件聯接的，有加密封墊，并將悉數緊固件擰緊。對部分漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽數的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。

2、拼裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只需拼裝，操控氣管（接提升閥氣缸）要現場進行下料、套扣等設備，要求悉數管路內有整理潔凈，無任意雜物存在，悉數接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。

3、設備袋籠和濾袋是悉數設備中較小心和細心的作業，因而應放在較終進行設備，設備時，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽數縮短。設備濾袋的辦法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復，使其嚴密地壓緊在花孔圓周上，較終將袋籠從袋口輕輕刺進，直到袋籠上部的護蓋的確壓在箱體內花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的設備。

4、煤磨用脈沖布袋除塵器上的袋籠裝好后，還要設備壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴密觸摸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前現已調好設備時不需再調。

5、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意避免變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

脈沖布袋除塵器規劃時有從工藝、設備、電氣、制造、裝置及已有的出產實踐等因素綜合考慮。

1、依據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方法。

2、依據煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）斷定設備的結構方式、資料選擇，以及輸排灰等主要辦法。

3、依據電氣操控和出產的要求，斷定內部構件之間的間隔，并使其間隔始終堅持契合氣體活動規則的要求。

4、設備的結構、主要部件有考慮到制造、運輸和現場施工的或許性，大型脈沖布袋除塵器要有解體方案，對主要部件有明確提出主要技能要求和施工裝置程序，施工裝置質量。

5、在滿意工藝出產運用的條件下，所需單位煙氣量的設備出資應盡量少，運轉費用低，節約能源，應除塵器主體設備運轉，裝備合理，維護便利。

6、遵循規則的相關排放規范、室內衛生規范和實踐或許，來斷定所要求的除塵功率和排放濃度。

脈沖布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調試與使用時使用。脈沖布袋除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統的壓力降。處理風量決定著脈沖布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，脈沖布袋除塵器的過濾速度會提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因脈沖布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。除情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。

在新的脈沖布袋除塵器試運轉時，應特別注意查看下列各點：

1、要注意袋室結露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發作，積灰嚴峻時會影響主機的出產。

2、清灰周期及清灰時刻的調整，這項作業是左右捕塵性能和作業情況的重要因素。清灰時刻過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清落掉，就過濾作業，將使阻力很快地并逐步起來，影響其運用效果。

3、風機的旋轉方向、轉速、軸承振蕩和溫度。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

5、濾袋的設備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發作，投運后可目測煙囪的排放情況來判別。